主要机电设备预防性检修规范(水泵)
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1、机座及泵体
1)40kW以上水泵安装时,机座纵向、横向的水平度均不得大于0.5‰。
2)止口内外圆配合面的粗糙度Ra≤1.6μm。
3)泵体水压试验的压力为工作压力的1.5倍,持续时间5min,防止渗漏。
2、轴
1)水泵轴预防出现下列缺陷:
(1)轴颈磨损出现沟痕,或圆度、圆柱度超过规定;
(2)轴表面被冲刷出现沟、坑;
(3)键槽磨损或被冲蚀严重;
(4)轴的直线度超过大口环内径与叶轮入水口外径规定间隙的1/3。
2)轴颈及安装叶轮处的表面粗糙度 Ra≤0.8μm;
3)键槽中心线与轴的轴心线的平行度不大于0.3‰,偏移不大于0.6mm。
3、叶轮
1)叶轮预防出现下列缺陷:
(1)叶轮表面裂纹;
(2)因冲刷、浸蚀或磨损而使前、后盖板壁厚变薄,以致影响强度;
(3)叶轮入口处磨损超过原厚度的40%。
4、大、小口环
1)铸铁制的大、小口环不得裂纹。
2)大、小口环内孔表面粗糙度Ra≤1.6μm 。
5、导叶
导叶防止有裂纹,冲蚀深度不得超过4mm,导叶叶尖长度被冲蚀磨损不得大于6mm。
6、平衡装置
1)平衡盘密封面与轴线的垂直度不大于0.3‰,其表面粗糙度Ra≤1.6μm。
2)平衡盘与摩擦圈、平衡板与出水段均应贴合严密,其径向接触长度不得小于总长度的2/3,防止贴合面产生泄漏。
3)平衡盘尾外径与窜水套内径的间隙为0.2~0.6mm,排混浊水的水泵可适当加大。
7、填料函
1)大修时要更换新填料。
2)填料函处的轴套防止有磨损或沟痕。
8、多级泵
多级泵在总装配前,应将转子有关部件进行预组装,用销紧螺母固定后检查下列各项:
1)各叶轮出水口中心的节距允差为±0.5mm,各级节距总和的允差不大于±0.1mm;
9、潜水泵
1)泵体
(1)对于外型尺寸较小的潜水泵的组装,可在地面进行,卧装和立装都可以,对于大型潜水泵应采用井口立装方法,调整转子总窜量应符合电机的轴向窜量的要求。
(2)止口内外圆配合面粗糙度Ra≤1.6μm。
(3)泵体水压试验的压力为工作压力的1.5倍,持续时间5min,不得渗漏。
2)轴
潜水泵轴防止出现下列缺陷:
(1)轴颈磨损出现沟痕或圆度、圆柱度超过规定;
(2)轴表面被冲刷出现沟、坑;
(3)键槽磨损或被冲蚀严重;
(4)轴的直线度超过大口环内径与叶轮入口外径规定间隙的1/3。
3)叶轮
叶轮应预防出现下列缺陷:
(1)叶轮表面裂纹;
(2)因冲刷 、浸蚀或磨损而使前、后盖板壁由厚变薄,以致影响强度;
(3)叶轮入口处磨损超过原厚度的40%。
4)大、小密封环
大、小密封环内孔表面粗糙度Ra≤1.6μm。
5)导叶
导叶不得有裂纹,冲蚀深度不得超过4mm,导叶叶尖长度被冲蚀磨损不得大于6mm。
1)40kW以上水泵安装时,机座纵向、横向的水平度均不得大于0.5‰。
2)止口内外圆配合面的粗糙度Ra≤1.6μm。
3)泵体水压试验的压力为工作压力的1.5倍,持续时间5min,防止渗漏。
2、轴
1)水泵轴预防出现下列缺陷:
(1)轴颈磨损出现沟痕,或圆度、圆柱度超过规定;
(2)轴表面被冲刷出现沟、坑;
(3)键槽磨损或被冲蚀严重;
(4)轴的直线度超过大口环内径与叶轮入水口外径规定间隙的1/3。
2)轴颈及安装叶轮处的表面粗糙度 Ra≤0.8μm;
3)键槽中心线与轴的轴心线的平行度不大于0.3‰,偏移不大于0.6mm。
3、叶轮
1)叶轮预防出现下列缺陷:
(1)叶轮表面裂纹;
(2)因冲刷、浸蚀或磨损而使前、后盖板壁厚变薄,以致影响强度;
(3)叶轮入口处磨损超过原厚度的40%。
4、大、小口环
1)铸铁制的大、小口环不得裂纹。
2)大、小口环内孔表面粗糙度Ra≤1.6μm 。
5、导叶
导叶防止有裂纹,冲蚀深度不得超过4mm,导叶叶尖长度被冲蚀磨损不得大于6mm。
6、平衡装置
1)平衡盘密封面与轴线的垂直度不大于0.3‰,其表面粗糙度Ra≤1.6μm。
2)平衡盘与摩擦圈、平衡板与出水段均应贴合严密,其径向接触长度不得小于总长度的2/3,防止贴合面产生泄漏。
3)平衡盘尾外径与窜水套内径的间隙为0.2~0.6mm,排混浊水的水泵可适当加大。
7、填料函
1)大修时要更换新填料。
2)填料函处的轴套防止有磨损或沟痕。
8、多级泵
多级泵在总装配前,应将转子有关部件进行预组装,用销紧螺母固定后检查下列各项:
1)各叶轮出水口中心的节距允差为±0.5mm,各级节距总和的允差不大于±0.1mm;
9、潜水泵
1)泵体
(1)对于外型尺寸较小的潜水泵的组装,可在地面进行,卧装和立装都可以,对于大型潜水泵应采用井口立装方法,调整转子总窜量应符合电机的轴向窜量的要求。
(2)止口内外圆配合面粗糙度Ra≤1.6μm。
(3)泵体水压试验的压力为工作压力的1.5倍,持续时间5min,不得渗漏。
2)轴
潜水泵轴防止出现下列缺陷:
(1)轴颈磨损出现沟痕或圆度、圆柱度超过规定;
(2)轴表面被冲刷出现沟、坑;
(3)键槽磨损或被冲蚀严重;
(4)轴的直线度超过大口环内径与叶轮入口外径规定间隙的1/3。
3)叶轮
叶轮应预防出现下列缺陷:
(1)叶轮表面裂纹;
(2)因冲刷 、浸蚀或磨损而使前、后盖板壁由厚变薄,以致影响强度;
(3)叶轮入口处磨损超过原厚度的40%。
4)大、小密封环
大、小密封环内孔表面粗糙度Ra≤1.6μm。
5)导叶
导叶不得有裂纹,冲蚀深度不得超过4mm,导叶叶尖长度被冲蚀磨损不得大于6mm。
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